一、概述：

      氣箱式脈沖布袋除塵器是在總結(jié)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，由我公司自行開發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效環(huán)保設(shè)備。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰類袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹強(qiáng)度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍。

      氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎，包裝，庫(kù)頂，熟料，冷卻機(jī)，烘干機(jī)，立窯和各種磨機(jī)等除塵系統(tǒng)，尤其適用于含塵濃度特高氣體的除塵。（如帶0-SePa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，含塵氣體濃度可達(dá)1000g/Nm3以上），且經(jīng)除塵器過濾后的氣體含塵濃度小于100mg/Nm3 。該除塵器除用于水泥工業(yè)外，也適用于冶金，化工，機(jī)械和民用鍋爐等廢棄的除塵。

      氣箱式脈沖布袋除塵器為戶外式，有不同室數(shù)和每室不同濾袋組成。共有33種規(guī)格，該系列除塵器可正壓或負(fù)壓操作，其除塵效率可達(dá)99.9%以上。

二、構(gòu)造和工作原理：

      （一）氣箱式脈沖布袋除塵器由亮體，灰斗，卸灰裝置，支架和清灰系統(tǒng)等部分組成，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流逆轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣體速度減慢。由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而起到收塵的作用；進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。除塵器清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的，除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，（規(guī)定的阻力上限或一定的時(shí)間間隔）時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，首先將某個(gè)室提升閥關(guān)閉，切斷該室氣路，停止過濾，約2秒鐘后，打開脈沖閥，在極短的時(shí)間內(nèi)噴出0.5-0.7MPa的高壓氣體，在清潔室內(nèi)迅速膨脹后涌入濾袋，將濾袋吹脹，變形振動(dòng)，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵清除下來并落入灰斗，然后開啟提升閥，使該室回復(fù)過濾。經(jīng)過一定的間隔時(shí)間后，進(jìn)行下一室的清灰工作。直至各個(gè)室清灰完畢，清灰過程中落入灰斗的粉塵通過螺旋輸送機(jī)再到排灰閥排出。

      （二）清灰方式為定時(shí)間，定阻力兩種方法。一般采用定時(shí)法。

      1、定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)，自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰。

      2、定阻力清灰控制就是控制除塵器進(jìn)，出口壓差，當(dāng)除塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器便發(fā)出信號(hào)，通過電氣控制裝置，按既定程序進(jìn)行逐室清灰。

      3、除上述兩種控制方法外，還可設(shè)置手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，用人工進(jìn)行正常清灰。